Kunststoffteile individuell gefertigt
Ob technische Bauteile, Tanks oder Sonderbehälter - wir realisieren OEM-Produkte nach Ihren Vorgaben im Spritzguss-, Blasform- oder Rotationsformverfahren.
Profitieren Sie von unserem Know-how
Beratung & Produktentwicklung: Noch nicht sicher, welcher Kunststoff oder welches Fertigungsverfahren für Ihr Produkt passt? Gerne unterstützen wir Sie und finden gemeinsam die optimale Lösung.
Fertigung nach Ihren Vorgaben: Ihre Konstruktion steht bereits? Verlassen Sie sich auf unsere Expertise in Fertigung und Logistik.
Unsere Fertigungsverfahren
Spritzguss:
Beim Spritzgießen wird Kunststoff erhitzt und unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Nach dem Abkühlen entstehen Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit und konstanter Qualität. Unsere Maschinen verfügen über eine Schließkraft von bis zu 55.000 kN.
Blasformen:
Beim Blasformen wird ein erhitzter Kunststoffschlauch in eine Form eingebracht und durch Luftdruck aufgeweitet. So entstehen hohle, leichte und stabile Bauteile. Unsere Maschinen können Behälter mit einem Volumen von bis zu 5.000 L fertigen.
Rotationsformen:
Beim Rotationsformen wird Kunststoffpulver in eine hohle Form gegeben, die erhitzt und langsam um zwei Achsen gedreht wird. So verteilt sich das Material gleichmäßig und bildet hohle, nahtlose Bauteile. Unsere Maschinen können Behälter mit einem Volumen von bis zu 26.000 L fertigen.
Ihre Vorteile
Hohe Qualität & Präzision:
Unsere Kunststoffteile sind passgenau gefertigt und erfüllen höchste Qualitätsstandards.
Individuelle Beratung:
Wir denken mit: Statt Standardlösungen erhalten Sie von uns eine Beratung, die Ihre Anforderungen versteht und smarte Ideen liefert.
Made in Germany:
Unsere Produktion befindet sich im Schwarzwald und entspricht deutschen Fertigungsstandards.
Langjährige Erfahrung:
Dank jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung verstehen wir die Herausforderungen Ihrer Branche.
Zuverlässigkeit:
Sie können sich auf uns verlassen: Wir garantieren eine zuverlässige und termingerechte Umsetzung Ihres Projekts.
Nachhaltigkeit:
Innovative Kunststofflösungen mit maximalem Recycling und minimalem CO₂ – für Marken, die nachhaltig denken.
Häufige Fragen
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Kann Regenwasser als Prozesswasser in der Produktion genutzt werden?
Ja, überall dort, wo keine Trinkwasserqualität nötig ist, etwa bei Kühl- und Waschwasser oder Kreislaufsystemen, nach geeigneter Filterung. Am GRAF-Werk Herbolzheim läuft gesammeltes Regenwasser direkt in die Kühlkreisläufe der Produktion.[1]
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Was ist die gesplittete Abwassergebühr?
Eine Gebührenform, bei der Schmutz- und Niederschlagswasser getrennt berechnet werden, Letzteres nach versiegelter Fläche, die in die Kanalisation entwässert. Wer Regenwasser sammelt oder versickert, reduziert diese Fläche und die Gebühr.[3]
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Wie lange dauert die Amortisation einer gewerblichen Regenwasseranlage?
Laut fbr e.V. amortisieren sich größere Anlagen in öffentlichen Gebäuden häufig schon nach zehn Jahren, in der Industrie vielfach schon nach fünf.[2] Mit Förderprogrammen oder in Regionen mit hohen Wasserpreisen verkürzt sich dieser Zeitraum weiter.
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Für wen lohnt sich ein gewerbliches Regenwassersystem?
Für jeden Betrieb mit großer Dach- oder Betriebsfläche und nennenswertem Wasserbedarf außerhalb der Trinkwasserqualität, besonders für Gärtnereien, Logistikbetriebe, Produktionsunternehmen, Supermärkte, Baumärkte und Hotels.
Ihr Ansprechpartner
Herr D'Adamo ist Ihr Ansprechpartner für individuelle Kunststoffteile und Produktentwicklung. Er unterstützt Sie gerne bei Materialauswahl, Verfahren und Design. Kontaktieren Sie ihn direkt per E-Mail oder Telefon.
