Buscando fragmentos
En Herbolzheim hemos construido una de las plantas de reciclaje más modernas del mundo. El reciclaje aquí es una prioridad absoluta. A partir de millones de envases de yogur y otros residuos plásticos se obtienen valiosas materias primas. A continuación, se transforman en nuestros productos y, por tanto, en soluciones climáticas. Más sostenibilidad, imposible... En el siguiente reportaje te llevamos a visitar la planta.
Desde residuos domésticos hasta fragmentos de plástico
No todos los plásticos son iguales: "hay que saberlo antes de entenderlo", nos dice desde el principio Jörg Drägert, nuestro Jefe de Gestión de Materias Primas.
Desde el primer momento sentimos curiosidad y nos asombramos: ¿dónde están los residuos que se reciclan y luego se utilizan para crear nuevos productos ecológicos? No olemos ni vemos nada...
"Ahí está", dice Jörg Drägert con una sonrisa. Señala hacia un barranco de muros de hormigón, en el que se amontonan, efectivamente, muchos restos de colores a metros de altura. Sin embargo, no parece basura, sino más bien el tesoro de los clubes de Fasnet, que abundan en el sur de Baden. Confeti para días locos. "Y no apesta, porque los restos ya se han limpiado varias veces", explica.
Por así decirlo, acabamos de llegar a nuestra sala principal. En nuestro centro, inaugurado en 2020, extraemos la materia prima de nuestros productos: residuos domésticos ordinarios, envases como botes de yogur, botellas de champú o bolsas de patatas fritas se convierten en nuestro material reciclado. Más del 70% de nuestra gama de productos ya se fabrica con ellos. Y va en aumento.
Jörg Drägert nos adentra en la impresionante nave. Seguimos los jirones, aunque sólo vemos brevemente entre ellos, por ejemplo cuando salen disparados por encima de las cintas transportadoras o cuando se instalan mirillas en las máquinas. Por lo demás, el transporte va de línea de fabricación a línea de fabricación a través de un sofisticado sistema. Los pabellones están impecablemente limpios. No vuela ni un trozo. Y seguimos sin oler nada...
Separación de plásticos en la planta
"Utilizamos una gran variedad de sistemas para separar y clasificar los plásticos", explica nuestro responsable de materias primas. Buscamos polietilenos (PE) y polipropilenos (PP), plásticos de alta calidad que no reaccionan con otros materiales y que, además, pueden reciclarse fácilmente más adelante. "Los obtenemos utilizando una amplia variedad de métodos, como características ópticas con cámaras de alta tecnología y sistemas de infrarrojos", dice nuestro guía. ¡Emocionante! "¿Cuántas de estas hay aquí?" "Más de 20, cada una por valor de 300.000 euros", dice Drägert.
Por supuesto, un sistema tan complejo no se creó de la noche a la mañana. Mucho antes de que se plantara el césped en Herbolzheim, nuestros ingenieros de la sede central de Teningen dedicaron muchos años a desarrollar todo el proceso en una instalación de pruebas. Hemos trabajado duro para conseguir esta ventaja innovadora; esta tecnología es única en el mundo. "Se han invertido miles de horas de trabajo. Pero ver cómo funciona todo aquí a gran escala es una sensación maravillosa", dice el responsable de materias primas.
Transformación en granulado
Unas cuantas máquinas más adelante en nuestro recorrido, empieza a oler un poco a velas que se apagan. Y efectivamente, hemos llegado al final de la planta de clasificación. Desde aquí, los trozos de plástico triturado se funden y se transforman en granulado. Una gran parte va a parar a los enormes silos plateados situados justo delante de la planta. Los camiones cargan el material de estos silos y lo transportan a los demás centros de producción de la región. Teningen, Neuried y Dachstein, en Alsacia. Parte del material ya se reutiliza in situ.
