Sven Leisten jongliert am Tag mehrere Tausend Tonnen. Als Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik und Schichtleiter lässt er unsere Spritzgussmaschinen präzise arbeiten – mit modernster Technik, Recyclingkunststoff und tonnenschwerem Werkzeug.

Produktionsbesprechung in Teningen: Hier entscheidet sich, was an diesem Tag im Werk alles ansteht. Einen Teil davon haben Sven Leisten und sein Team aus zwei weiteren Schichtleitern und mehreren Produktionshelfern schon jetzt um 9.30 Uhr abgehakt. Sven hat heute Frühschicht, Schichtbeginn war um 6 Uhr. „Fühlt sich gut an“, sagt er, „wir liegen top in der Zeit.“ Als Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik tauscht er die tonnenschweren Werkzeuge an den Maschinen. Mittels modernster Technik werden so Regenwasserbehälter aus Recyclingkunstoff geformt. Hier in Teningen sind dies zum Beispiel Carat-Tanks mit sechseinhalb tausend Litern Fassungsvermögen.

Zur Halbzeit jeder Schicht trifft sich ein Team aus den verschiedenen Produktionsabteilungen zur Besprechung: die Leiter der Spritzguss- und der Blasformfertigung, der Instandhaltungsleiter und der berichtende Schichtleiter – heute Morgen ist das Sven. Mit seinem ehemaligen Ausbilder, dem Leiter der Spritzgussfertigung , schreibt er die Arbeitspläne. Das sind exakte Anweisungen für die Maschinenführer, die beispielsweise regeln, wann die für die nächste Produktion benötigten Teile gerichtet oder auch Wartungsarbeiten, wie beispielsweise den Austausch oder die Reinigung von bestimmten Teilen, durchgeführt werden. Sobald alles erfasst ist, geht es weiter und Sven aus dem Besprechungsraum zurück ins umtriebige Leben in der Produktionshalle.

Sven ist 22 Jahre alt und pendelt bereits seit 2016 zwischen Freiburg und Teningen. Er war der erste Azubi in der Teninger Produktion. Mit zwei Kollegen zusammen leitet er heute eine Schicht und managt die Personaleinteilung der Produktionshelfer. „Das macht etwa die Hälfte der Arbeit aus. Zur anderen Hälfte legen wir Verfahrensmechaniker selbst Hand an die Werkzeuge an.“ Wenn er Werkzeuge sagt, meint er Ungetüme von Gussformen, die aus zwei Hälften zu je 60 bis 80 Tonnen bestehen. „Die sind so schwer dass unser Hallenkran nur jeweils eine halbe Form anheben kann“, erklärt er. Deshalb muss es Stück für Stück gehen. Und wenn Sven von Maschinen spricht, dann meint er bis zu fünf Millionen Euro teure Anlagen, die aus reinstem Know-how und bis zu 560 Tonnen Stahl bestehen. „Das hat mich damals schon an der Arbeit bei GRAF begeistert. Solche Maschinen gibt’s sonst so gut wie nirgends! Schon vor und während meiner Ausbildung hat mich neben der Jobsicherheit ganz klar auch dieses Alleinstellungsmerkmal von GRAF überzeugt.“

In jeder Schicht arbeitet der Verfahrensmechaniker mit diesen Maschinen, wartet sie, wechselt Werkzeuge, richtet Material – „und alle zwei Stunden überprüfen wir alle Teile, die wir aktuell produzieren.“ Bei allen Maschinen läuft ein Großteil der Arbeit inzwischen am Bildschirm. Das Display gibt Auskunft über alle wichtigen Diagnosedaten der Maschine. Stimmt der hydraulische Einspritzdruck? Wie lange ist die Kühlzeit? Ist die Umschaltposition korrekt gewählt? Sven prüft und steuert nach. Sein Rundgang führt ihn zu jeder Maschine.